供應(yīng)信息
瑞科－光學(xué)篩選機(jī)影像檢測(cè)系統(tǒng)
一、工作原理:
光學(xué)篩選機(jī)就是采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長(zhǎng)度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括多段高度、多度寬度，斷針、塞孔，無效牙長(zhǎng)（頸下牙高），牙底徑，牙外徑，牙距，光學(xué)螺絲檢測(cè)機(jī)，斜牙、搓牙不良，采購螺絲檢測(cè)機(jī)，螺絲長(zhǎng)度，自動(dòng)螺絲檢測(cè)機(jī)，頭部有無電鍍，有無倒角，塞孔，偏心，有無牙等，由此實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)識(shí)別功能。
二、 系統(tǒng)組成概述:
該系統(tǒng)主要有以下6部分組成：
1．自動(dòng)送料系統(tǒng)：將螺絲倒入振動(dòng)盤，振動(dòng)盤產(chǎn)生振動(dòng)波，視覺螺絲檢測(cè)機(jī)，將產(chǎn)品有序地排列到入料平送器上實(shí)現(xiàn)排料入料功能；
2． 中心運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)：由電機(jī)、主軸、玻璃盤及相關(guān)機(jī)械配件組成，實(shí)現(xiàn)中心系統(tǒng)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動(dòng)；
3．視覺檢測(cè)系統(tǒng)：由4套相機(jī)光源系統(tǒng)組成，分別為頂部表面1套相機(jī)、底部表面1套相機(jī)、側(cè)面投影尺寸1套相機(jī)，頂部投影尺寸1套相機(jī)，配合相應(yīng)的高精度平行光源、環(huán)形光源組成，實(shí)現(xiàn)對(duì)螺絲的
(1)、頂部表面限度不良取像，
(2)、底部表面限度不良取像，
(3)、側(cè)面投影尺寸取像，
(4)、頂部投影尺寸取像；
4．軟件分析控制系統(tǒng)：相機(jī)取像后，通過主機(jī)軟件分析，判定螺絲的屬性：合格品、不合格品、待檢品三種；
5．出料分檢系統(tǒng)：軟件判定螺絲的屬性后，通過PLC電器控制系統(tǒng)，出料分檢系統(tǒng)按照軟件指示的屬性，對(duì)螺絲進(jìn)行良品，不良品，待檢品進(jìn)行分類出料；
6.PLC電氣控制系統(tǒng)：通過PLC搭配電氣控制元件，完成整套設(shè)備的控制動(dòng)作。
三、系統(tǒng)檢測(cè)的對(duì)象要求：
根據(jù)客戶所提供的樣品對(duì)應(yīng)此型號(hào)機(jī)器檢測(cè)。
四、設(shè)備特性：
1、可對(duì)螺絲、螺帽內(nèi)外牙傷檢測(cè);
2、螺帽檢測(cè)360°內(nèi)牙牙傷，采用360°特殊鏡頭;
3、螺帽檢測(cè)360°牙傷采用1支進(jìn)口鏡頭或4支普通鏡頭分不同角度拍照檢測(cè);
4、本設(shè)備配有防磕碰功能，避免工件碰傷，影響品質(zhì);
5、采用自主研發(fā)影像檢測(cè)軟件，檢測(cè)快速，穩(wěn)定。
6、360度多次取像檢測(cè)，分析不同角度的表面缺陷或牙傷不良、頭部壓傷檢測(cè)。
光學(xué)篩選機(jī)－振動(dòng)盤的額定電壓、頻率等技術(shù)參數(shù)
振動(dòng)盤主要技術(shù)參數(shù)：
輸出電流：3A產(chǎn)品適用于500毫米以下料斗，5A產(chǎn)品適用于500毫米以上料斗。
額定電壓：～220V～110V。
頻 率：50HZ或60HZ，振動(dòng)機(jī)如果采用調(diào)頻控制器，振動(dòng)頻率為50～140HZ。
振動(dòng)方式：振動(dòng)機(jī)根據(jù)需要采用半波激磁振動(dòng)或全波激磁振動(dòng)。振動(dòng)盤生產(chǎn)廠家
振動(dòng)盤按物料的走向分為順時(shí)針與逆時(shí)針。
振盤規(guī)格：頂盤根據(jù)工作特征可制成筒形、錐形、漸開線形，直徑從80MM至1100MM。
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